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El Centro Tecnológico del Plástico de Andalucía (Andaltec), con sede en Martos, va a organizar en Jaén una jornada informativa sobre  'Lean Manufacturing' el próximo 10 de diciembre. Esta actividad, que  tendrá lugar en horario de mañana en el hotel Triunfo de la capital,  está dirigida a los gerentes o responsables de empresas del sector  manufacturero, además de cualquier otro profesional que esté  interesado en las técnicas 'Lean Manufacturing'.

El objetivo es informar sobre las mejoras que se pueden alcanzar  aplicando la filosofía 'Lean' en las empresas y animarlas a hacer uso  de estas técnicas dando a conocer experiencias de implantación  exitosas, contadas en primera persona por los directivos que las han  llevado a cabo. "Estas herramientas permiten a las empresas obtener  importantes mejoras en la productividad y rebajar costes sin  necesidad de llevar a cabo grandes inversiones", tal y como aseguró  en un comunicado.
La jornada contará con la intervención de "reconocidos expertos"  en 'Lean', como el socio director de Galgano España, Bruno Juanes; el  director general de SaarGummi Ibérica, Juan Navascués, o el director  de la fábrica de Panrico en Sevilla, Javier Sánchez, que explicará la  implantación del programa 'Lean Corporativo' en su planta industrial.  El programa también incluye la participación de responsables de la  empresa Ditraimon, que detallarán la 'implantación' de Lean en  pequeñas y medianas empresas.
La inscripción en esta jornada organizada por Andaltec es  totalmente gratuita y, a tal efecto, el director de Proyectos I+D de  Andaltec, Daniel Aguilera, animó a todas las empresas de la provincia  de Jaén y del resto de Andalucía para que participen en estas  jornadas. "Debido a la situación de crisis actual, nos encontramos en  un momento ideal para que las empresas lleven a cabo pequeños cambios  que les ayuden a ser más competitivas, y todo ello sin requerir  grandes inversiones", argumentó.
Aguilera especificó que 'Lean Management' es un sistema de  fabricación que "busca la optimización a lo largo de todo el flujo de  valor, mediante la eliminación de pérdidas" y que persigue incorporar  la calidad en el proceso de fabricación reconociendo al mismo tiempo  el principio de la reducción de costes. Se trata de una técnica que nació en la firma japonesa Toyota en  los años 50 ante una situación de falta de recursos y un mercado  basado en pequeños volúmenes productivos y feroz competencia. De esta  forma, se convirtió en la respuesta ante una situación que hacía  necesaria la flexibilidad y la eliminación de despilfarros para  conseguir mejorar la eficiencia.